正渗透试验设备TYLG-22采用错流过滤方式，物料在有机膜表面高速流动，并提供一定的压力，使小分子物质垂直透过膜面，而截留的大分子物料则被冲刷走。

1. 错流过滤方式进行膜分离实验，膜表面不易发生浓差极化和膜面污染，过滤速率衰减缓慢，可实现超长时间过滤实验；

2. 膜分离过程在常温下进行，尤其适宜热敏物质的实验；

3. 用压力作为膜分离的推动力，实验机容易操作，易于自控和维护；

4. 分离过程无相变，可实现水/醇系料液分离纯化、脱盐、脱色、脱醇、浓缩等实验目的；

5. 广泛应用于医药、食品、生物制品、保健品，血液制品、酶制剂、化妆品等领域；

6. 最小循环体积小，仅需几百毫升物料即可完成膜分离实验，为实验室膜分离实验的最佳选择；

1. 设备适用于膜片测试，膜池采用螺栓锁紧，316L 材质，最大运行压力1Mpa. 测试溶液：醇类、脂类、烃类、NMP、DMF、DMAC、DMSO等；

2. 进水端配套压力、温度;浓水端配套压力，流量传感器，电导;

3. 系统采用PLC+触摸屏相结合的方式，系统可实现恒压运行，设备配备流量、压力、温度、电导率仪表或传感，便于监测系统各参数变化，可自动记录运行压力、温度、回流电导，具备数据查找、拷贝和保存。

4. 控制系统符合膜测试系统流程，可通过触摸屏启动停止设备，可同时记录单独采集回流电导率、进水压力、出水压力水温，并进行数据储存，面板显示回流流量。（压力传感:安装于膜池入水端和出水端，用于监测、显示系统运行压力和跨膜压差；温度传感:安装于进水端，用于实时监测物料温度;电导率传感:用于显示物料的电导率情况，安装于回流端，通过计算可间接反映出膜片截留率；天平:安装于膜池透析端，通过计量一定时间内透析端流出液重量，可计算出待测膜片的膜通量；流量:安装于回流端，显示浓水流量。

5. 设备电源采用漏报控制，低压电源控制，能充分保证设备和人员的安全。

6. 本系统设置了 3个膜片测试组件，由 6 台供料泵供料;特殊流道设计，带有布水器，能够保证膜片每一点的压力和流量稳定一致。设备可通过PLC控制实现不同流速进行测试。

7. 供料泵采用 6 台齿轮泵，泵过流部件不锈钢 316 材质，可靠性高、耐腐蚀，配以PLC控制可以精确调节流量，总进水流量0.5-4L/min。

8. 机架采用不锈钢 304，并安装支撑和脚轮;台面采用不锈钢制作，周围带防水条并设计坡度与排水，可很好保护设备减少高盐腐蚀。

9. 水箱采用玻璃材质，通体透明，耐腐蚀，罐体为夹套并外接冷热源可实现温控；膜池、管路等所有过流部件均采用316L/衬氟管路(耐腐蚀性能好)，管路连接可靠、密封良好。

10. 设备的系统带超压保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中人员、设备安全。

11. 系统带超温保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中物料、设备的安全。

12. 管道为 SUS316L不锈钢管道。管道内外表面品质优良，保证设备耐压耐腐蚀 性能。操作简单，清洁卫生，安全可靠。

13. 所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，管道内外表面品质优良，与物料接触管道没有任何焊接点，保证设备耐压耐腐蚀性能，设备操作简单，清洁卫生，安全可靠。

14. 根据流体动力学进行设计，保证膜池切向流、湍流，保证测试数据的可靠稳定。

15. 膜池台面采用不锈钢收集槽，安全美观、操作维护便捷，膜池台面不积水。

16. 采用冷热一体温控，在测试温度 15 摄氏度以上时可实现温度误差至±0.5℃。

17. 设计参考标准：1.GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2.HGT20256-2016化工高压管道通用技术规范3.GB/T20103-2006膜分离技术。