酪乳水是干酪素（酪蛋白）生产过程中产生的副产物水相，属酸乳清类物料，含有不溶性酪蛋白颗粒、少量脂肪、可溶性乳清蛋白以及磷酸钙等无机盐，总固形物约6%，pH 4.3～4.6，工况条件复杂。

传统做法多将酪乳水直接排放或简单处理。酸乳清类废水化学需氧量（COD）高达50～102 g/L、生化需氧量（BOD）为27～60 g/L，是生活污水的数十倍。直接排放带来巨大的环保与生化处理压力；同时，酪乳水中的不溶性酪蛋白、可溶性乳清蛋白随废水白白流失，造成资源浪费。在环保监管日益严格的背景下，乳制品企业既需要实现废水达标排放，又希望回收蛋白创造价值——这正是膜法回收工艺的价值所在。

典型酪乳水组成

酪乳水的典型组成如下表（未统计酪蛋白含量）：

其中不溶性酪蛋白颗粒、少量脂肪与磷酸钙等无机盐的存在，使酪乳水的过滤工况远比普通乳清复杂，这也是膜过滤易污堵、难以连续稳定运行的主要原因。

传统工艺存在的问题

直接排放：COD、BOD负荷高，难以满足现行排放要求，面临环保处罚与高额排污费用压力。

传统生化处理（厌氧＋好氧组合）：负荷高、占地大、投资与运行成本高，且蛋白未被回收，资源白白浪费。

普通膜过滤：酪乳水固形物高、含不溶性酪蛋白颗粒与磷酸钙，普通卷式膜极易污堵，通量急剧衰减，生产无法连续稳定运行。

膜过滤方案与工艺介绍

针对上述痛点，博纳科技开发酪乳水膜浓缩回收工艺：采用高精度、抗污染的卷式有机膜，配套宽流道设计，适配高固形物物料，从源头有效缓解不溶性酪蛋白颗粒对膜的污堵，实现蛋白等有机物质的浓缩回收与废水减负。

工艺流程：酪乳水 → 有机膜浓缩 → 蛋白浓缩液（回收利用）；透过液→达标排放（或回用）

主要工艺指标如下表：

采用错流过滤方式，配合宽流道隔网，破坏膜表面凝胶层、缓解浓度极化，维持稳定通量；蛋白、乳糖等几乎全部被截留，透过液可稳定达标排放，较高温度过滤则可抑制杂菌繁殖、维持高通量。

清洗与通量恢复

酪乳水过滤后的膜污染主要来自两类：蛋白、脂肪等有机污堵，以及磷酸钙等无机盐结垢。博纳科技开发奶制品行业专用清洗剂，采用优化的分步清洗方法，实现全自动CIP在线清洗，针对性去除有机污堵与无机结垢，膜通量恢复95%以上，保障系统长期稳定运行。

卷式膜过滤技术的优势

无相变、低温操作，能耗约为蒸发浓缩的10%，显著降低运行成本；宽流道隔网设计，流道宽、抗污染，适配高固形物、高粘度物料，不溶性固形物可达15%以上；高精度截留，真蛋白回收率＞99%；系统紧凑、占地小，可连续化生产并实现全自动CIP清洗；蛋白高值化，浓缩蛋白液可回用于产品调配或作为高蛋白原料销售，实现资源高值化利用、有助于提升资源利用率与企业经济效益。

博纳科技的优势

博纳科技致力于物料的膜过滤分离纯化，依托大量物料实验和丰富的膜应用工程经验，结合工艺开发、膜过滤系统设计和工业制造优势，协助客户解决工艺难题。

博纳科技提供适配酪乳水工况的卷式有机膜元件（可按物料定制）、膜壳与成套膜过滤系统，从设备设计加工到运行维护提供全程技术支持和售后服务，提供整体解决方案，助力客户实现提质、节能、降耗。